預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結(jié)構的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現(xiàn)增大焊接應力的情況。

大多數(shù)等離子切割機根據(jù)切割電流和使用的氣體采用不同的易損件。檢查您的操作手冊確保您使用的是正確的易損件，其中選擇什么樣的噴嘴對切割質(zhì)量的影響大。為了提高切割速度您想用割炬所允許的大的噴嘴和高的電流，為了得到好的切割質(zhì)量您也許又想用小的噴嘴和低的電流，這樣割縫窄切割質(zhì)量好。

大連焊割的物理本質(zhì)

焊接促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓，或者兩者并用。

 兩材料原子之間不能產(chǎn)生結(jié)合和擴散的主要原因是材料的連接表面有氧化膜、水、和油等吸附層以及兩材料原子之間尚未達到產(chǎn)生結(jié)合力的距離，對金屬而言該距離約為3～5à（1à=10-7mm）。焊接時，加壓可以破壞連接表面的氧化膜，產(chǎn)生塑性變形以增加接觸面，使原子間達到產(chǎn)生結(jié)合力和擴散的條件；加熱的目的是使接觸面的氧化膜破壞，降低塑性變形阻力，增加原子振動能，促進再結(jié)晶、擴散、化學反應等過程。

焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

焊割設備行業(yè)上游主要是金屬原材料和逆變模塊、輸入整流器、輸出整流器、變壓器等關鍵器件的制造，專業(yè)化分工精細；行業(yè)下游的終端用戶分布廣泛，主要包括：工業(yè)領域，如軍工、船舶制造、海洋工程、汽車制造、工程機械、軌道車輛、航空航天等；民用領域，如工程建筑及裝飾、五金加工、家電制造、家具等。